1. Entsprechend dem Plan des Gerätes, der topographischen Bedingungen, der Wasserspiegelbedingungen, der Betriebsbedingungen, des Vergleiches von Wirtschaftsplänen, des etc.

2. Consider horizontale, vertikale und andere Arten Wählens (Rohr, rechtwinkliger, variabler Winkel, die Ecke, parallel, vertikal, vertikal, versenkbar, einfach-zu-entfernen, versenkte, nichtblockierende, selbstansaugende, Gang-, öl-gefüllte, wassergefülltetemperatur).

Horizontale Pumpen sind einfach zusammenzubauen und auseinanderzubauen, und einfach zu handhaben, aber sie sind sperrig teuer, und erfordern ein großes Gebiet;

Vertikale Pumpen in vielen Fällen der Antreiber wird in Wasser versenkt, das jederzeit begonnen werden kann, das bequem für das automatische Pumpen oder Fernsteuerungs ist. Es ist kompakt, hat einen kleinen Installationsbereich, und ist billiger.

3. Entsprechend der Art des flüssigen Mediums, bestimmen Sie die Trinkwasserpumpe, Heißwasserpumpe, Ölpumpe, chemische Pumpe oder korrosionsbeständige Pumpe oder Verunreinigungspumpe, oder benutzen Sie nichtblockierende Pumpe.

Die Pumpen, die in Explosionsbereiche installiert sind, benutzen explosionssichere Motoren in Übereinstimmung mit der Explosionsbereichsbewertung.

4. Die Menge der Erschütterung wird in unterteilt: pneumatisch, elektrisch (elektrisch wird in Spannung 220v und Spannung 380v unterteilt).

5. Ausgewählte Einzelsaugpumpe oder Doppelsaugpumpe entsprechend der Strömungsgeschwindigkeit: ausgewählte Einzelsaugpumpe oder Multisaugpumpe, Hochgeschwindigkeitspumpe oder langsame Pumpe (Klimaanlagenpumpe) und Mehrstufenpumpe ist weniger leistungsfähig als einstufige Pumpe, abhängig von dem Kopf. Wenn Stadium und Mehrstufenpumpen benutzt werden können, sollten Pumpen des einzelnen Stadiums benutzt werden.

6. Bestimmen Sie das spezifische Modell der Pumpe. Nachdem Sie die Reihe von Pumpen vorgewählt haben, können Sie die zwei Hauptleistungsparameter des Aufzugs nach 5%-10% des restlichen Kopfes entsprechend der maximalen Strömungsgeschwindigkeit vergrößern. Bestimmen Sie das spezifische Modell.

Benutzen Sie die Pumpenkennliniekurve, um den erforderlichen Flusswert auf der Abszisse und den erforderlichen Hauptwert auf der Ordinate zu finden. Von den zwei Werten zeichnen Sie die vertikale oder horizontale Anordnung und rechts, beziehungsweise. Der Schnitt der zwei Linien fällt gerade auf die Kennlinie. Diese Pumpe ist die Pumpe, zu wählen, aber diese ideale Situation ist im Allgemeinen nicht klein und trifft normalerweise die folgenden Situationen an:

A. Die erste Art: der Schnittpunkt ist über der Kennlinie, die anzeigt, dass der Fluss die Bedingungen erfüllt, aber der Kopf ist nicht genug. Diesmal wenn die Köpfe sind, oder den Unterschied ist ungefähr 5%, es kann noch verwendet werden ähnlich. Wenn die Köpfe sehr unterschiedlich sind, wird der Kopf vorgewählt, größer zu sein. Pumpe. Oder versuchen Sie, den Rohrleitungswiderstandverlust zu verringern.

B. Die zweite Art: der Schnittpunkt ist unter der Kennlinie, und innerhalb des trapezoiden Bereiches des Fans der Pumpenkennliniekurve, wird dieses Modell zuerst bestimmt, und dann wird der Antreiberdurchmesser entsprechend dem Hauptunterschied geschnitten. Wenn der Hauptunterschied klein ist, wird der Ausschnitt nicht durchgeführt. Wenn die Köpfe sehr unterschiedlich sind, schneiden Sie den Antreiberdurchmesser entsprechend dem erforderlichen Q, H, entsprechend seinem ns und Schnittformel. Wenn der Schnittpunkt nicht innerhalb des fächerförmigen trapezoiden Bereiches fällt, sollte eine Pumpe mit einem kleineren Kopf vorgewählt werden. Wenn man eine Pumpe vorwählt, manchmal ist es notwendig, die Produktionsverfahrenanforderungen zu betrachten und verschiedene Formen von Q-H Kennlinien vorzuwählen.

Zum Beispiel wenn der Füllstand zu einem Behälter transportiert werden soll, der ein bestimmtes Flüssigkeitsspiegelniveau beibehalten muss, hat die Strömungsgeschwindigkeit eine große Änderung, und die Hauptänderung ist klein. Deshalb sollte eine Pumpe mit einer flachen H-O Kurve zu diesem Zweck benutzt werden.

Zum Beispiel wenn Öl wird geschickt zu einem Rohrheizungsofen, wenn die Flussänderung während der Arbeit klein ist und auftritt leicht im Ofenrohr verkohlt. Um diese Situation zu vermeiden, wenn die Strömungsgeschwindigkeit etwas verringert wird, wird der Druck des Öls im Rohr groß erhöht, damit die Narben die gebildet werden sollen weg durch den höheren Flüssigkeitsdruck gewaschen werden. Diesmal sollte eine Ölpumpe mit einer Q-H Kurve mit einem verhältnismäßig niedrigen Tropfen benutzt werden.

7. Nach dem Modell der Pumpe wird, die Pumpe, die ähnlich ist, im körperlichen und chemischen Medium der Pumpe zu wässern oder mittleren Bedarf zu transportieren, zum relevanten Produktkatalog oder -probe zu gehen, und Kontrolle entsprechend der Leistungstabellen- oder Leistungskurve des Modells bestimmt, zu sehen wenn die normalen Arbeitspunktfälle innerhalb des Bereiches. Pumpenprioritäts-Arbeitsbereich? Ob das effektive NPSH größer als ist (NPSH). Kann die Geometrieinstallationshöhe in umgekehrtem mit NPSH kalibriert werden?

8. Für flüssige Pumpen mit einer Viskosität, die größer als 20mm2/s ist, muss die Kennlinie der experimentellen Pumpe des Wassers in die Leistungskurve der Viskosität umgewandelt werden, und die Saugleistung muss sorgfältig berechnet werden oder verglichen werden.

9. Bestimmen Sie die Zahl von Pumpen und von Bereitschaftsrate:

Normalerweise wird nur eine Pumpe, weil eine große Pumpe mit zwei kleinen Pumpen gleichwertig ist, die parallel arbeiten (den gleichen Kopf und auf Fluss beziehend), die Leistungsfähigkeit der großen Pumpe ist höher als die der kleinen Pumpe benutzt, also ist es besser, ein aus der Perspektive der Energieeinsparung zu wählen. Große Pumpe anstelle zwei kleiner Pumpen, aber in den folgenden Situationen, können Sie die Zusammenarbeit zwei Pumpen parallel betrachten: ein großer Fluss, eine Pumpe kann diesen Fluss nicht erreichen.

Für große Pumpen, die eine 50% Bereitschaftsrate erfordern, können zwei kleinere Pumpen geändert werden, um zu arbeiten. Für zwei große Pumpen (insgesamt drei), für einige große Pumpen, kann eine 70% Strömungsgeschwindigkeitspumpe anstelle der Bereitschaftspumpe parallel benutzt werden. Wenn eine Pumpe überholt wird, ist die andere Pumpe für 70% der Produktion noch verantwortlich. Für Pumpen, die 24 Stunden lang ununterbrochen laufen müssen, sollten drei Pumpen unterstützt werden, laufende eine und eine für Wartung.